脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不好，除塵速率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定等優點。脈沖布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統、檢修電源等輔助設備。

  脈沖布袋除塵器的運用溫度應按長期運用溫度考慮，為避免結露，一般應保持脈沖布袋除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃。在凈化溫度接近露點的氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等辦法下降氣體的相對濕度。

  脈沖布袋除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵速率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，周期性地對濾袋進行清灰。

  濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部清除，清灰后將殘余少量由細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執行清灰工序時處于在線狀態。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管道和引風機，后由煙囪排出。

  脈沖布袋除塵器的清灰方式是怎樣的？下面，為您詳細介紹一下：

  1、物理清灰：主要是靠人工或機械對其振打或高頻振蕩。振打時可采用垂直或水平兩種方法，震蕩則要采用較不錯速方式。物理清灰的優點是簡單方便，缺點是震動不均、過濾風速低和對濾袋損害大。

  2、聲波清灰：主要采用聲波清灰器將壓力氣體的動能轉換為聲波的波動能量，從而使除塵布袋產生附加的振動而達到清灰的目的。優點是功耗小、對設備的損害小。缺點是耗資大。

  3、脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。

  4、逆風清灰：主要采用室外或循環空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋，使濾袋上的塵塊脫落。逆風清灰分為反吹風清灰和反吸風清灰兩種方式。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負壓將氣流吸出濾袋。清灰的氣流可以由主風機供給，也可以單設反吹(吸)風機。這種清灰方式的優點是氣流分布比較均勻，缺點是清灰強度小且風速不能太大。

  脈沖布袋除塵器出現漏風現象有哪些表現？

  1、影響系統的穩定：漏風涌入的大量空氣，尾排風機抽取系統的風量降低，影除塵效率。

  2、設備內部結露、設備銹蝕：大量冷空氣進入降低了運行的溫度，在冬季和雨季，造成糊袋、結露、設備腐蝕，影響除塵器正常使用。

  3、增加運行阻力：除塵器原本負壓運行，漏入的風為正壓氣體，大幅增加了運行阻力。

  4、設備漏灰：粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點噴向外界，造成工作場所的污染。

  脈沖布袋除塵器箱體內的撐桿外皮與濾袋外表之間需要留有50mm以上的間隙，以免磨損。撐桿的壁厚不小于4mm。桿與桿焊牢，桿與箱體壁板可采用間斷焊。壁板外的扁鋼加筋也可以用間斷焊，但加筋的兩端需要有焊肉，不可以跳開。如果箱體內壓力過大（一般大于5kpa），可將扁鋼改成冷彎槽鋼或方形加筋。

  脈沖布袋除塵器工作時，含塵氣體從箱體下部進入灰斗，由于氣流面積突然擴大，流速降低，氣流中部分顆粒大的粉塵在重力作用下，在集塵倉內沉降下來，顆粒小的粉塵通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面，凈化后的氣體進入上箱體（凈氣室），由排氣管經引風機排出。清灰時，反吹風機產生的高壓空氣噴出，經喇叭形噴出管進入濾袋，使濾袋突然膨脹產生振蕩力，使積附在濾袋外表面的尿素粉塵立即被過濾下來，落入積塵倉，達到清灰目的。