布袋除塵器的脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣通常為0.15~0.7MPa在短暫的時間內（不超過0.2s）噴入濾袋，同時誘導數倍于噴射氣流的空氣，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，以此達到清落積塵作用。噴吹時，雖然被清灰的濾袋不起過濾作用，但因噴吹時間很短，而且濾袋依次逐排地清灰，幾乎可以將過濾作用看成是連續的，因此，可以采取分室結構的離線清灰，也可以采取不分室的在線清灰。

    布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分。除塵器由上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。

   工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰 過程是先切斷該室的凈氣出入口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

  含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

  安裝布袋除塵器的地面應保持水平，防止設備傾斜，檢查好各個除塵管道連接的部位確定密封，注意卸灰口的位置，方便對灰塵的處理，管道的安放應充足考慮粉塵的流動，避免存積。安裝在室外的大型車間除塵器，一般為布袋除塵器，所需要清理的粉塵類型為，沉降快的粉塵，設置有沉降室，如果安放不平穩，底部錐形的集塵裝置，就會造成灰塵堆積，灰斗內的粉塵堆積過多就會對布袋造成負擔。工業除塵器的底部應確定不能是危險區域，如：底部的沙土不結實，會造成下陷和坍塌，都不適合安裝工業除塵器。

  布袋除塵器安放時要注意，不能影響車間內的正常工作，充足考慮管道以及集塵罩安裝的高度，除塵器占用車間的面積小化，安裝好的除塵器，要便于維修與維護，不影響車間的整體美觀。清理管道的聲波這是在入口煙道處安裝聲波清潔和排水輔助設備。除塵系統工作后，設備會產生振動力，使煙灰與除塵管內壁分離，減少煙塵積聚量。它不僅降低了勞動力成本，而且這種配件的安裝是潔凈和清潔的。

  布袋除塵器除塵作用的好壞與多種要素有關，但要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是纖維、合成纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。依據煙氣性質，挑選出適合于使用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，需求濾料具有不怕酸性和長時間性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處置高溫煙氣（<250℃）時，要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。

  布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁爐和冶煉爐等有火星的廢氣時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，造成事故。所以這時候就需要設置預除塵器和冷卻管道。

  布袋除塵器前面設置旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內流速，使溫度盡量降低。這是一種比較先進的技術措施，它可使氣體在管內有充足的停留時間，這對于布袋除塵器的性能是進一步的提升。

  當在使用布袋除塵器的時候我們會發現，通常布袋除塵器是運用在高溫的環境，它常常會遇到一些焚燒、腐蝕、磨損、濃度高等種種問題，所以在運用這種布袋除塵器的時候先要做好相應的防護措施。煙氣有時會瞬間高達550度，許多除塵器都無法滿足這個環境，所以要給除塵器選用降溫辦法。

  布袋除塵器在工作過程中它具有組合靈活、處理能力大，工作穩定，凈化除塵速率高、清灰、運行阻力低技術特點，且具有投資小的性能優點。布袋除塵器采用圓形結構，影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平衡的問題，而且，氣密性好、不怕負壓。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風量和同等過濾面積是情況下，比方形結構的脈沖布袋除塵器重量輕30%）等優點，大大降低了設備投資。