一、氧化：

1-1  目的及意義

        鋁合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜(0.01-0.02um),有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，使鋁件表面失去原有的光澤。此外，這種氧化膜疏松多孔，不均勻，抗腐蝕能力不強，容易沾染污跡。因此，鋁合金制品通常要進行特殊的氧化處理，在氧化處理之前，用化學和物理的方法對制品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

1-2 氧化的工藝流程

               脫脂→堿蝕→陽極氧化→活化→染色→封孔

脫脂：

脫脂又叫除油，是氧化前的一項重要工序， 鋁及鋁合金表面脫脂有，有機溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。在這些方法中，以堿性溶液特別是熱的氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效。

堿蝕：

是鋁制品在添加或不添加其他物質的氫氧化鈉溶液中進行表面清洗的過程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。其作用是作為制品經某些脫脂方法脫脂后的補充處理，以便進一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽極膜的生成并獲得較高質量的膜層。

陽極氧化：

一般原理：是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態的形式析出。

陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜（厚膜）、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

直流電硫酸陽極氧化 ：作為陽極的鋁制品，在陽極化初始的短暫時間內，其表面受到均勻氧化，生成極薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點（如晶界，雜質密集點，晶格缺陷或結構變形處）發生局部溶解，而出現大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續傳導，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，氧化反應得以向縱深發展，從而使制品表面生成又薄而致密的內層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外早一定的氧化時間內隨時間而增厚。

活化：

陽極氧化后，在著色之前，可用酸液處理，把氧化膜活化，使一些陽極氧化膜的物質溶解，使氧化膜的孔隙率增加，從而提高吸附燃料的能力。

染色：

有化學染色法和電解染色法

    化學著色法工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、設備投資少、著色色域寬、色澤鮮艷。對膜厚的要求:

     1.必須有足夠的厚度，具體厚度要與染色的色調而定，暗色要求較厚的膜，淺色要求較薄的膜。

     2.氧化膜必須有足夠的孔隙和吸附能力.

     3.氧化膜應均勻，膜層本身的顏色適應于進行著色處理。

封孔：

為了提高鋁件質量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內再也擦不掉，且經封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。常用的著色后的封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機涂層封孔。

代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。7075 7075 7075 7075 7075 7075 7075【廠家直銷鋁合金、7075鋁板、7075鋁棒、7075鋁管，7075方棒品種規格齊全、送貨附帶原廠質量保證書、免費切割、免費代辦物流】

1、氧化鋁的供應

    氧化鋁成本約占鋁錠生產成本的28%-34%，因此，氧化鋁的供應量和價格將直接影響鋁錠的價格。例如，2000年國際氧化鋁現貨價格從年初的最高450美元/噸大幅回落至年底的165-175美元/噸，而同期國際鋁錠期貨價格也從年初的1753美元/噸下降至1480-1650美元/噸。我國氧化鋁的供應相對于電解鋁生產規模而言屬不足的國家，每年缺口基本都在100-150萬噸左右。

    2、電價

    電解鋁產業又稱“電老虎”行業。據統計，2000年初電費占鋁錠成本比例的世界平均水平為22.5%。其中亞洲19.9%、歐洲21.18%、美州23%、大洋州23.8%、非洲24.5%。而西方國家的經驗顯示，當電費超過鋁成本的30%時被認為是危險的。如1999年下半年以來美州西北部發生的能源危機導致電價的猛漲，致使美國、巴西等國鋁企業相繼宣布減產或關閉。我國噸鋁平均耗電為1.6萬度，平均電價為0.305元/KWh，噸鋁電費占鋁錠成本的比例為38%，高出國外平均水平15%左右，因此還不具備參與國際競爭的實力。隨著我國煤電鋁聯營、水電鋁聯營、鋁廠辦電廠、電廠辦鋁廠等多種用電模式的推廣，未來3—5年中國鋁電價下降空間較大，可望降至0.25—0.20元/度，甚至更低。

    3、經濟波動周期影響：

    經濟波動周期是影響有色金屬價格走勢的重要因素之一，1997年亞洲的經濟危機和2000年上半年以來美國經濟的持續下滑，直接導致了全球有色金屬價格的大幅滑落。而1999年初亞洲經濟的復蘇，一度帶動了有色金屬價格的回升。此外，國際匯率的變化、石油價格的波動、電力危機和產業政策的影響都將對原鋁價格產生影響。

    4、進出口關稅的影響：

    我國每年在進口相當數量的氧化鋁和電解鋁的同時，積極鼓勵出口。目前氧化鋁在進口基礎關稅稅率為18%，暫定關稅稅率為6%；電解鋁在進口基礎關稅稅率為9%的情況下，我國鋁工業尚具有參與國內市場競爭的能力，但加入WTO后，進出口關稅的調整將使國內鋁生產企業面臨更大的國際市場競爭的壓力。

5、用鋁行業發展趨勢的變化：

    目前全球鋁的人均消費為5公斤, 工業發達國家如美國、日本、德國等國的人均消費達到了28～32公斤，而我國只有3公斤，由此可見鋁的消費空間相當大。特別是我國隨著交通、住宅、轎車、以及電網改造等用鋁行業的迅速發展，將對鋁的需求和價格產生積極的影響。