單機布袋除塵器內部構造

    殼體用鋼板焊接和螺釘連接。包括橡皮密封門、除塵骨架、清灰聯動機構等。灰斗：為殼體的一部分，帶抽出式集塵抽屜。密封：為密性材料。濾袋：用208滌綸絨布制作，包括框架密封體和彈簧式內插墊。清灰機械：電力產生高頻振動由偏心聯動機構傳送至濾袋進行清灰。控制：有風機和清灰風機的直接起動器和控制清灰周期用的時間繼電器。清灰機構可手動或自動控制。自動清灰在風機運行過程中間歇進行。手動清灰則在風機停止運行時清灰，清灰數十秒鐘立即自動停止。風機與電機直聯的離心式風機，風機葉輪經過動平衡。

    一般處理風量根據工況來進行設計。設計人員在進行設計的時候要考慮的因素有很多，比如要考慮使用的場所和灰塵煙氣的溫度，如果單機布袋除塵器的煙氣處理溫度已經確定，那么我們的處理風量還應該考慮到增加的空氣量。一般在設計的時候由于為了以后的修改方便，以及今后設計時候的工藝變化，因此在風量設計指標值應該在正常的風量基礎上在增加五到十個百分點。否則如果以后增加風量，那么單機布袋除塵器的過濾速度也會提升起來，這樣就在程度上影響到了其它設備的正常使用，縮短了其使用壽命。

    單機布袋除塵器在使用溫度上面也是有著嚴格的要求的，如果使用溫度和設計溫度存在大的偏差，那么就會產生嚴重的后果，輕者是機器停止運行，嚴重的話可能會導致整個機器的癱瘓，無法再次使用。

    單機布袋除塵器解決潮濕的注意事項如下：

    一、謹慎選擇除塵布袋：應選用不易粘糊的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

    二、石灰粉除塵器設置旁路管道：當空氣相對濕度提升時，進入除塵系統的含塵空氣極易結露，為避免水氣進入除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開除塵器，讓含塵空氣只通過一層旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

    三、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。

   四、較低的過濾風速：過濾風速較高，將致使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

    五、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于清洗濾料中的粉塵。

    單機布袋除塵器是一種用濾料過濾含塵氣體的除塵凈化設備，具有除塵速率高、結構簡單、適用范圍廣、運行穩定等特點。

    單機布袋除塵器的普遍使用可以說是布袋的不斷改進，使得袋式除塵器有了很高的除塵速率。布袋也稱之為布袋除塵器的心臟，對于布袋的維修，可以說是占得比重比較大的，所以說布袋是影響袋式除塵器速率的關鍵。而造成布袋損壞的無非幾個原因：高溫燒毀、腐蝕、機械的破壞以及安裝關系還有布袋的質量等原因。粉塵粒徑直接影響單機布袋除塵器除塵速率。

   單機布袋除塵器的粉塵控制的辦法有哪些益處？下面，為您詳細介紹：

    一、去掉“飛濺”現象：雖然密閉罩內有排風，但由于飛濺作用，含塵空氣沖擊罩壁，結果從孔隙中逸出。采用大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導空氣造成揚塵的區別在于后者會使含塵空氣從任意位置的孔口逸出，而飛濺僅從發生飛濺處附近的孔口向外流動。

    二、去掉空氣擾動：造成揚塵的另外一個原因是由于設備的轉動、振動或擺動而產生的空氣擾動。為解決此類問題，可將設備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應做得寬大些，并避免把排風口設在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內被攪動，所以風量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。

    三、從密閉罩內飛濺：為了克服這種現象，起先應避免在飛濺區域內有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層，對防止飛濺效果愈明顯。

    單機布袋除塵器氣體冷卻高溫煙氣的介質可以采用溫度低的空氣或水，發生一些涼風水冷，不論是冷風、水冷都是可以直接冷卻，也是可以間接冷卻，這些就是冷風可以協助煙氣的冷卻，然后下降除塵器是溫暖的。各種冷卻方法都適用于相應的范圍，其特點都是應用在溫度和用途各不相同的除塵器。

    可以適當的加入一些低溫的煙氣，在同一個除塵系統要是氣體的溫度不一致的話，可以的辦法是先把一部分的低溫氣體加入到高溫中去，這樣不間斷的加入冷氣混合氣體，可以讓除塵器中的溫度不至于過高。