軋鋼加熱爐脫硝設(shè)備造價(jià)

軋鋼加熱爐為工業(yè)窯爐，其主要作用是通過(guò)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量來(lái)加熱鋼坯，在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的形核劑nox。目前我國(guó)有軋鋼加熱爐8000余座，平均每座加熱爐nox年排放量大于50t，加熱爐年nox排放量超過(guò)40萬(wàn)t，而針對(duì)軋鋼加熱爐nox治理，大都有采用循環(huán)煙氣低氮燃燒技術(shù)，在源頭上減少nox的產(chǎn)生，nox含量可以降到200mg/nm3以下，但是環(huán)保對(duì)于nox治理標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)窯爐排放需在150mg/nm3以下，仍然無(wú)法滿(mǎn)足超低排放的要求。如若對(duì)現(xiàn)有加熱爐進(jìn)行再加工改造，如加裝煙氣尾部脫硝裝置聯(lián)合配合，運(yùn)行及一次投資費(fèi)用高，占地面積大，改造周期長(zhǎng)，同時(shí)加入催化劑會(huì)產(chǎn)生危廢，大大增加了處理成本。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種軋鋼加熱爐煙氣脫硝系統(tǒng)，采用sncr技術(shù)減少nox的排放濃度，尤其針對(duì)常規(guī)燃燒加熱爐，在不添加其他輔助條件的前提下，良好的利用了加熱爐內(nèi)部煙氣自身的溫度迅速熱分解nh3，與煙氣中nox反應(yīng)還原成n2和h2o，不產(chǎn)生二次副產(chǎn)物，占地小，運(yùn)行成本低，穩(wěn)定性好，cao作簡(jiǎn)單，an全系數(shù)高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種軋鋼加熱爐煙氣脫硝系統(tǒng)，包括依次連接的還原劑儲(chǔ)存裝置、還原劑配制裝置、壓縮空氣裝置、煙氣增壓裝置、汽化裝置、噴射裝置和控制器，所述還原劑配制裝置包括與還原劑儲(chǔ)存裝置出口相連的循環(huán)泵、電加熱器、計(jì)量器、水泵和混合器，所述還原劑儲(chǔ)存裝置依次通過(guò)循環(huán)泵、電加熱器與計(jì)量裝置形成循環(huán)回路，所述混合器進(jìn)口分別與水泵和計(jì)量器相連，所述混合器的出口與汽化裝置相連；所述還原劑配制裝置、壓縮空氣裝置和與加熱爐相連的煙氣增壓裝置通過(guò)汽化裝置與周向設(shè)置于加熱爐預(yù)熱段和加熱段連接處的噴射裝置相連，所述裝置之間均通過(guò)設(shè)有控制閥門(mén)的管路連接，所述還原劑為氨水或尿素，所述還原劑儲(chǔ)存裝置、還原劑配制裝置、汽化裝置、噴射裝置和控制閥門(mén)均與控制器電連接。還包括用于控制水泵壓力的壓力控制裝置；，所述壓縮空氣裝置為空氣壓縮機(jī)；所述煙氣增壓裝置為通過(guò)煙氣通道與加熱爐連接的增壓風(fēng)機(jī)；所述汽化裝置為旋流汽化器；所述還原劑配制裝置用于將還原劑配制成10％氨水或10％尿素。

提供軋鋼加熱爐煙氣脫硝系統(tǒng)：通過(guò)在加熱爐的加熱段和預(yù)熱段之間設(shè)置若干還原劑噴入點(diǎn)，首先，加熱爐預(yù)熱段并沒(méi)有燒嘴，沒(méi)有燃燒反應(yīng)，整個(gè)區(qū)間的溫度700℃-1000℃都在sncr反應(yīng)區(qū)間，有效避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的溫度高，還原劑被氧化成nox，煙氣中的nox含量不減少反而增加；溫度低，反應(yīng)不充fen，造成還原劑流失，對(duì)下游設(shè)備產(chǎn)生不利的影響會(huì)造成新的污染的技術(shù)問(wèn)題。其次，在加熱段與均熱段結(jié)合處噴入尿素溶液，尿素溶液在爐內(nèi)與煙氣充fen混合并進(jìn)入煙道，直到達(dá)煙氣出口有5s左右的時(shí)間供脫硝反應(yīng)，在到達(dá)換熱器前尿素與nox充fen反應(yīng)，混合后具有充fen的熱交換空間，反應(yīng)時(shí)間充fen，保證了nh3與煙氣充fen 混合均勻，極大提高了脫硝效率。