（2）、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
（3）、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
（4）、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
（5）、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
（6）、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
（7）、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
（8）、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
2、攪拌器：使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。

攪拌罐標準操作流程
1. 使用
①檢查設備是否為"正常"，確認設備已清潔并符合要求。
② 檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。
③ 根據所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不小于攪拌罐容積的1/3。
④ 慢慢調節調速旋鈕(變頻調速度器)使攪拌速度緩慢加大，一直到所需速度即可。調速范圍為80--1400 r/min。
⑤ 將調速旋鈕旋到速度為零的位置上。
⑥ 加入料液，打開電源開關。
⑦ 設備使用完畢后，關閉電源。
⑧ 按《攪拌罐清洗標準操作規程》進行清洗。
⑨ 填寫相關記錄。