數控滑臺銷往我國各大廠礦企業，受到廣大用戶的廣泛歡迎。數控滑臺機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產速率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。在近幾年的機械工業創新發展機床行業。在原有的數控滑臺基礎上，創的發展已經   出數控數控滑臺，即在原來數控滑臺的基礎上。把普通絲杠換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機換成伺服電機。使滑臺可以進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度。滑臺又分A、B型，采用高牌號鑄鐵或鑲剛結構，具有普通級和   級兩種精度。A型為雙矩型導軌，一般用于粗加工，B型為一山一矩合型導軌，用于精加工。該系列滑臺外形美觀、、剛性好、性能，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。當滑臺用于深孔加工時，還應注明帶分級進給裝置。

在大批、大量生產中   廣泛應用，并可用以組成自動生產線。數控滑臺機床一般用于加工箱體類或特別形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉的運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件（如飛輪、汽車后橋半軸等）的外圓和端面加工。

數控滑臺的配置是怎樣的？

（1）數控滑臺配置自動換刀結構的數控滑臺即為龍門加工   。目前，我國生產的龍門加工   和數控滑臺產品的主要品種，根據機床結構布局形式劃分為：按龍門架是否移動，分為龍門固定工作臺移動式和龍門移動式；

（2）按橫是否在立柱上運動，分為動梁式和定梁式兩種；橫梁在高架床身上移動稱為高架式；按機床凈重和工作臺承載能力，分為輕型、中型和重型（超重型）等。

（3）目前生產的主要規格范圍是工作臺寬度為800-5000毫米，長度為2000-28000毫米等各種規格尺寸段。應該指出，在2005年國內生產的龍門加工   和數控滑臺中，90%左右的規格都集中在1000-2000毫米尺寸段，而95%的品種幾乎都是橫梁固定工作臺移動式。

（4）相比之下，工作臺寬度在3米以上，尤其是寬度為4000-5000毫米的動梁式超重型龍門加工   和數控滑臺，技術難度較大，技術含量較高，目前國內只有一兩家能生產。

數控滑臺在發展中實現了哪些技術突破？

（1）材質方面，各個   逐步統一采購統一品質的材質，這樣質量上可以有。

（2）技術選型方面，盡量讓   之間互換性較強。

（3）技術壽命上，現在很多軸承的廠家逐步改進他們的使用壽命，同樣也帶來穩定性。

手動滑臺適應了現在的市場，可以按照客戶的要求設計生產，機床滑臺是組合機床的重要通用部件之一，用于實現進給運動，液壓滑臺的主要元件有液壓泵、電液換向閥、順序閥、背壓閥、液壓缸機床滑臺加工余量大小對跟速率和加工質量有著直接關系，加工完后要把工件從平臺上拿下來，加工余量過大會使成本增加，加工余量過小就不能工件的各種缺陷和誤差，余量小常用于精加工。為了防止滑臺變形，吊裝鑄鐵平板時要用四根長度一樣的鋼絲繩分別掛住起重孔。