金屬封裝外殼在我們的生活中應用好廣泛，很多產品都會使用到。但是這一類產品在生產加工的過程中很容易出現損壞，如何避免金屬封裝外殼在加工過程中出現損壞呢？下面小編就為大家介紹幾個方法。
　　方法一、改造沖壓設備，提高生產安然性和優良性。目前，許多舊沖壓設備的控制系統和電氣控制系統中存在許多不安然因素。如果他們繼續使用相應的技術改造。沖壓設備制造商應改進產品設計，以確認沖壓設備的安然性和優良性。
　　方法二、改革工藝，模具和操作方法以實現手工作業。對于大批量生產操作，可以通過對過程和模具進行改造來實現機械化和自動化。例如，使用自動化，多工位的沖壓機械，使用多工具和機械化的生產設備進出設備，使用連續模具，復合模具和其他組合工藝措施。所有這些不僅確認了沖壓操作的安然性，而且優良提高了生產效率。
　　方法三、安裝保護裝置。由于產量小，需要在既不是自動化工具又不是安然沖壓工具的沖壓操作中安裝安然防護裝置，以防止由于操作錯誤而造成傷害事故。各種保護裝置都有各自不同的特性和使用范圍。如果使用不當，仍會發生傷害事故。因此，有需要弄清楚各種保護裝置的作用，以確認正確的操作并確認安然的操作。
　　以上就是小編整理的避免金屬封裝外殼損壞的方法，在加工過程中要注意對沖壓設備的改造、實施改革工藝、安裝保護裝置，這些方法都可以在確定程度上避免金屬封裝外殼加工過程中損壞的幾率。
　　我們使用的很多金屬設備都不是由單一的金屬制成的，而是由兩種及以上金屬材料制作而成的，例如生活中好常見的鋁合金制品，那么合金元素對于金屬封裝外殼會產生哪些影響呢？下面小編就為大家簡單的介紹一下。
　　影響一、鋁銅合金富鋁有些548時，銅在鋁中的較大溶解度為5.65%，溫度降到302時，銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素，有信守合同的固溶創新服務效果，此外時效分出的CuAl2有著顯著的時效創新服務效果。鋁合金中銅含量一般在2.5%~5%，銅含量在4%~6.8%時創新服務效果較好，所以大有些硬鋁合金的含銅量處于這規模。
　　影響二、Al—Si合金系富鋁有些在共晶溫度577時，硅在固溶體中的較大溶解度為1.65%。雖然溶解度隨溫度下降而削減，介這類合金一般是不能熱處理創新服務的。鋁硅合金具有好的鍛造功能和抗蝕性。
　　影響三、若鎂和硅一起參加鋁中構成鋁鎂硅系合金，創新服務相為MgSi。鎂和硅的質量比為1.73:1。規劃Al-Mg-Si系合金成分時，基體上按此份額裝備鎂和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金，為了進步強度，參加適當的銅，一起參加適當的鉻以抵消銅對立蝕性的晦氣影響。
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