304不銹鋼高粘度液體輸送泵是輸送高粘度樹脂、聚氨酯、聚謎、聚乙烯等類似的高粘度物料；特別適用高粘度稠度介質的輸送；泵頭部、泵殼體、密封腔部分均可以帶保溫夾套。根據實際需要選擇需要保溫的位置；夾套與泵體鑄造成一體，保溫效果良好，能夠避免焊接夾套產生的各種問題；需加熱時：通過熱蒸汽、導熱油等各種熱媒通入夾套。
加強高粘度轉子泵節能技術應用效果的措施及異常運行
　　{一}、加強高粘度齒輪泵節能技術應用效果的管理措施分析
　　為進一步加強石油高粘度齒輪泵節能技術在日常生產中的應用效果，現場技術人員必須嚴格烙守節能技術的應用要求與操作規范，力求從各個方面優化節能技術的應用水平，促進高粘度齒輪泵設備的高效運行，以期減少以往能源消耗嚴重以及污染問題嚴重的問題。具體如下。
　　一方面，實行崗位技術責任制度，加強技術人員能力。
　　對于現場高粘度齒輪泵操作人員而言，必須經過崗位技術培訓工作以及熟知本崗位操作規程、維護保養知識、故障處理方法，待獲取相關資質證明之后，才能夠上崗工作。與此同時，實行崗位技術責任制度，要求現場技術人員必須嚴格按照操作規程以及規定步驟實行每一項操作，為石油高粘度齒輪泵節能技術的有效應用提供基礎條件。
　　另一方面，嚴格貫徹與落實石油高粘度齒輪泵節能技術內容，做好調整與記錄工作。舉例而言，應用變頻調速節能技術之前，明確變頻調速節能技術的作用點，如化肥裝置渣油進料泵、尾礦泵等。待應用石油高粘度齒輪泵節能技術之后，重點檢查設備運行過程中是否存在不足問題，一經發現必須及時處理。在此期間，認真記錄生產作業狀態，為后續工作提供數據網。
　　石油高粘度齒輪泵節能技術應用水平的高低與否，勢必會對整個石油化工行業的生產效率產生直接影響。針對于此，從事于石油化工日常生產的技術人員，必須明確石油化工泵節能技術的應用要點，力求從多個生產層面體現出節能效果，減少能源消耗問題。液化石油氣輸送管理的工作人員，必須明確該設備的管理要點與維護要點。與此同時，技術人員不應滿足現狀，應不斷對石油高粘度齒輪泵節能技術的工藝方法進行改進與優化，好可以結合變頻電機、熱電聯產以及向熱聯合裝置等先進節能降耗技術靠攏，進一步加強石油高粘度齒輪泵節能技術的應用效果。
　　{二}、高粘度齒輪泵異常運行
　　(1)泵抽空
　　泵啟動前未徹底灌泵或介質氣化導致泵腔內存在大量氣體，啟動后出口壓力接近入口壓力且伴隨壓力波動。因為較多介質氣在密封腔內，液膜沒法在動靜環之間正常建立，致使摩擦副端面干磨擦，造成密封磨損失效。
　　而介質沒法快速帶走磨擦產生的熱量，產生的局部高溫會破壞密封元件，如輔助密封圈受熱變形、密封面產生熱裂紋等。
　　(2)泵氣蝕
　　發生氣蝕時，高粘度轉子泵內壓力劇烈變動，振動明顯變大，密封動環跟隨轉子軸向振蕩，破壞密封液膜的穩定性，使摩擦副密封面磨損，在振動的同步作用下甚至造成靜環破碎。另外，介質里的硬顆粒物會伴隨密封軸向振蕩進入到密封面之間，使密封面磨損加劇。
　　(3)頻繁啟停
　　在啟泵前，動靜環處于緊密貼合狀態，由于動靜環之間的液膜需要到一定轉速后才能形成，所以起泵過程中密封面不可避免的磨損，頻繁啟停高粘度齒輪泵會加速密封面磨損，大大降低機械密封使用壽命。
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