分析了除霧器葉片的設計要求，比較了平板型和屋脊型除霧器的特點。從運行、維護的角度出發，建議建立除霧器檢測和沖洗制度，以確保除霧器的安全、正常運行。
　　除霧器是濕法脫硫裝置中必不可少的設備——除霧器的形式有多種，如氣旋式除霧器、絲網式除霧器、葉片式除霧器等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中，一般采用葉片式除霧器。這種除霧器具有阻力小，一般每級小于100 Pa；不容易堵塞；允許較高的煙氣流速；切分粒徑可達到2040μm等優點。
　　安裝時，一般將葉片水平除霧器兩端支撐在梁上，此時梁的跨度選擇多大合適呢？鑫捷曾計算了不同跨距下結垢厚度達到1/3葉片間距時的最 大應力，即按葉片高度為200mm，葉片厚度為3mm，間距40mm計。
　　據有關文獻介紹，PP塑料在70℃時的強度為8.85MPa［2-3］。根據除霧器的工作環境，設定安全系數為4.5，允許應力為1.96MPa.因此，建議平板型除霧器的梁間距盡不要超過2 000mm。
　　在設計除霧器沖洗系統時要考慮的因素有：沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質等。
　　為了減少煙氣通過除霧器后的攜帶水量，沖洗系統通常設計成只沖洗除霧器初級葉片的迎風面和背風面。沖洗水的壓力一般要求200kPa以上，沖洗強度在40l/（m2?min）左右，噴嘴角度一般選擇90°或110°，200%重疊。
　　通過調整各沖洗通道的間隔時間可調節補充水量，沖洗通道可以按空間順序依次沖洗，也可以將一個周期內的沖洗次數調整為迎風面多于背風面。沖洗頻率一般取決于吸收塔每小時的蒸發水流量，當吸收塔內的水位低于設定值時，自動控制系統將執行除霧器沖洗程序。
　　結垢原因分析
　　（1）吸收劑漿液附著于除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產物主要是H＋和HSO3-，為了促進SO2的吸收和溶解，采取了2種措施：加入石灰石以中和溶液中的H＋；向漿池中鼓入過量空氣，以促進石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出，與煙氣充分接觸后，其中很小一部分被煙氣攜帶附著于除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長，就會在葉片表面形成垢層。
　　（2）吸收劑過量。過量的吸收劑會導致溶液中鈣離子濃度過高，過飽和度增大，結垢加快。
　　（3）吸收塔內煙氣流動不均勻。這種情況會在煙氣流速較快的位置產生二次攜帶，導致除霧器結垢，其根本原因是吸收塔流場設計不合理。
　　除霧器葉片一旦開始結垢，發展將十分迅速。因為結垢層的存在減小了通道面積，導致該處的煙氣流速增大，加大了二次攜帶的風險。
　　沖洗水要盡可能采用新鮮水，以迅速降低除霧器葉片上附著漿液的飽和度，避免結垢。我們主要是做電廠、煤場、化工廠、鐵廠等。
　　河北眾瑞環保設備有限公司（http://hbzrhb.com）致力于自主知識產權的環保技術和設備提供的高新技術企業。屋脊式除霧器在煙氣脫硫關鍵設備的進程中，公司不斷吸收外的各種先進技術，人字形屋脊除霧器在煙氣脫硫領域開發出了一系列可以替代進口產品的環保設備，其中菱形屋脊除霧器以其技術性能和較低的成本成功應用于各大發電廠、鋼鐵廠及化工等脫硫技改工程，屋脊除霧器沖洗從設計、制造、安裝、運行、調試以及技術培訓、售后服務等各個環節進行全過程的精心組織。對關鍵環節把關，形成了系統化的項目管理優點。