產(chǎn)品優(yōu)勢及特點：

1.肉丸流水線由成型，蒸煮，冷卻，傳動系統(tǒng)，變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫由高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，達到成型槽的水溫約85度，蒸煮槽溫度95度左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，這一流動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速，目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。

2.成型后的肉丸需在蒸煮槽內(nèi)進一步蒸煮后，通過旋轉(zhuǎn)撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過變頻器調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制，使肉丸達到熟透狀態(tài)。蒸煮槽內(nèi)的丸子由鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)，肉丸需在冷卻槽內(nèi)冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度 左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻，后可直接裝盤進入速凍車間掛冰，或和速凍隧道（單凍機）鏈接。

3.整機采用SUS304不銹鋼制作。傳動系統(tǒng)全部由變頻器控制，操作簡單安全，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)肉丸的自動化。大大減輕了勞動強度，節(jié)約勞動力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)銷率，杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。