用研磨平臺和研磨劑從工件表面研去一層薄金屬的精加工方法稱為研磨。研磨的原理是通過物理與化學的綜合作用對工件表層進行微量切削。
　　超精密研磨包括機械研磨、化學機械研磨、浮動研磨以及磁力研磨等加工方法。研磨加工，通常是使用1μm至十幾微米大小的氧化鋁和碳化硅等磨粒，填充到鑄鐵等硬質材料的研具之間并借助機床提供的復雜運動，實現零件的表面加工。
　　由于工件、磨粒、研具和研磨液等的不同，不同研磨方法的研磨表面狀態也不一樣。例如，研磨玻璃、單晶硅等所謂硬脆性材料，需要修整由微小破碎痕跡構成的無光澤的加工面。工件材料質量的不同，研磨面狀態也各不相同。總之，研磨表面的行程，是在產生切屑、研具磨損和磨粒破碎等綜合因素作用下進行的。超精密研磨可解決大規模集成電路基片的加工和高精度硬磁盤的加工等難題。其加工出的表面粗糙度Ra可達0.003μm。
杠桿機構誤差修理方法
　　因為杠桿千分尺的微分裝置和外徑千分尺相同，其修理方式可參考外徑千分尺修理文章，在此不再詳述，下面主要講述在杠桿機構超差引起示值誤差超差時對杠桿機構部分的修理，包括以下四個方面。
　　1、杠桿工作區域的選擇
　　正確選擇杠桿的工作區域，可以將杠桿機構誤差限制在很小的范圍內，杠桿千分尺的測微機構，一般采用卸荷式結構，安裝時，應注意將杠桿的起始位置與終止位置置于杠桿樞紐至測砧軸線的垂線的兩側，并且其擺角被此垂線平分。
　　2、杠桿傳動比的調修
　　杠桿傳動比等于杠桿長臂與杠桿短臂之比。傳動比的誤差引起的示值誤差通常用改變杠桿短臂長度的方法來調整。
　　3、齒輪周節誤差的修理
　　任何一個齒輪局部存在磨損、碰傷、變形、銹蝕，或嚙合齒間有灰塵、污物等，都會造成局部范圍內的示值誤差，有時還會引起跳針現象。
　　此時應將齒輪拆下，用放大鏡逐齒檢查，若齒廓上出現碰傷、毛刺、銹蝕，用天然油石剔除后，在裝配狀態下用氧化鉻對研；若柱齒輪局部齒磨損、變形，可調整其嚙合位置，使壞齒排除在工作范圍之外，若扇形齒輪局部齒磨損、變形，應將齒條拆下翻面后重新安裝，使磨損的齒廓不參與工作。
　　4、磨損誤差的調修
　　使用中的杠桿千分尺，嚙合齒的齒廓、杠桿的球形端及其配合面、刀口型工作端及柱銷面都會產生磨損，其特征是在常用尺寸段上示值誤差呈圓滑的下陷。
　　此時先檢查齒輪，若球形工作端磨損，可將鋼球取下，翻面后重新安裝，其次，再看杠桿端平面是否磨損，如果平面上出現目力可見的磨損痕跡，則要對磨損進行修理，用鑄鐵壓砂平臺涂氧化鉻研磨測砧凹槽側面的平工作面，直至磨損痕跡消除，使被研工作面平直為止。
　　泊頭市鴻信德機械裝備廠(http://www.hbczjf.com)主要產品：斜鐵、鑄鐵平板、鑄鐵平臺、花崗石平板等，廣泛應用于電站、冶金、機械、化工、船舶、輕紡、環保、航空、汽車、農機、電器、儀表、器械、五金等生產領域，公司自成立以來已經為多家單位提供過服務，產品的質量以及售后服務受客戶的贊賞。