合金彎頭的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同.
　　在鉻的添加量達到10.5%時，合金彎頭的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯，原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面物，這種緊密粘附的富鉻保護表面，防止進一步地氧 化，這種氧 化層薄，透過它可以看到合金彎頭表面的自然光澤，使合金彎頭具有特別的表面，而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。
　　因此，所有的合金彎頭元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10.5%以上。
　　合金彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼彎頭，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼，由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性，不銹鋼合金彎頭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損，不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度高的材料之一，由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件保持工程設計的完整性。
　　對焊彎頭在加熱和冷卻過程中，因為表層和心部的冷卻速度和時刻的不一致，構成溫差，就會導致體積脹大和縮短不均而發作應力，即熱應力。在熱應力的效果下，因為表層開端溫度低于心部，縮短也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，因為心部終究冷卻體積縮短不能自在進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的效果下終究使工件表層受壓而心部受拉。
　　這種現象遭到冷卻速度，資料成分和熱處理工藝等要素的影響。當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應力效果下發作的不均勻塑性變形愈大，終究構成的剩余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中因為安排的改變即奧氏體向馬氏體改變時。
　　因比容的增大會隨同工件體積的脹大，工件各部位先后相變，形成體積長大不一致而發作安排應力。安排應力改變的終究成果是表層受拉應力，心部受壓應力，剛好與熱應力相反。安排應力的巨細與工件在馬氏體相變區的冷卻速度，形狀，資料的化學成分等要素有關。
　　實踐證明，任何對焊彎頭在熱處理過程中，只需有相變，熱應力和安排應力都會發作。只不過熱應力在安排改變曾經就現已發作了，而安排應力則是在安排改變過程中發作的，在整個冷卻過程中，熱應力與安排應力歸納效果的成果，便是對焊彎頭中實踐存在的應力。
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