新型干粉滅火器灌裝生產設備裝置技術域滅火器灌裝生產設備技術域，尤其涉及一種新型干粉滅火器灌裝生產設備裝置。

背景技術
現有滅火器干粉灌裝生產線僅包括灌裝滅火劑、安裝器頭、安裝壓力表、充氣、氣密測驗、合格后安裝噴射軟管、上鉛封貼商標、檢測、包裝入庫。但主要是人工作業，包括灌粉、復稱、清理瓶口、充氣、擰把手，造成效率不高。

目前灌粉頭都是用閥門式開關，每次進行灌裝滅火劑，會有部分滅火劑殘留在灌裝口，下一次進行灌裝時，剩余的滅火劑**掉落，造成浪費以及污染工作車間。


新型內容

新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的新型干粉滅火器灌裝生產設備裝置。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

新型干粉滅火器灌裝生產設備裝置，包括機架電柜、鏈板輸送線和閥門安裝架，所述機架電柜和閥門安裝架之間安裝有鏈板輸送線，所述機架電柜的上部安裝有灌裝頭，機架電柜的下部安裝有電動推桿，且電動推桿上安裝固定有托架，托架上放置有瓶體，所述閥門安裝架的上部安裝固定有伺服電機，伺服電機的輸出端和擰緊扳手連接，所述閥門安裝架的下部設置夾緊塊，所述鏈板輸送線中部的上方通過支架安裝有噴氣吹嘴；


所述灌裝頭包括氣缸、閥體、閥針、下粉管和閥座，設置在所述閥座上閥體的頂端安裝有氣缸，閥體的內部設置有閥針，閥體的底端連接設置有下粉管，且閥體的兩側分別連接有真空管和進粉管。
選的，所述夾緊塊由氣動推桿驅動，且夾緊塊呈弧形，且夾緊塊的內壁設置有橡膠塊。
選的，所述鏈板輸送線穿過閥門安裝架之間，而機架電柜設置在鏈板輸送線的一側，且機架電柜的工作臺面和鏈板輸送線端面齊平。
選的，所述噴氣吹嘴的輸入端連接有氣泵。
選的，所述閥針和氣缸的輸出端連接。
選的，所述托架上安裝有稱重傳感器。


本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中通過閥針插入下粉管中，避免當灌裝完成后滅火器瓶體脫離灌裝頭時，造成滅火劑撒漏,從而避免浪費滅火劑和污染工作環境。

2、本實用新型通過自動灌裝干粉，噴氣吹嘴自動清理瓶口，同時通過擰緊扳手自動擰緊把手，從而能夠高效的進行自動作業，節約了時間和勞動力。

1機架電柜、2灌裝頭、3瓶體、4鏈板輸送線、5噴氣吹嘴、6閥門安裝架、7伺服電機、8擰緊扳手、9夾緊塊、10電動推桿、11托架、12真空管、13進粉管、21氣缸、22閥體、23閥針、24下粉管、25閥座。
具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

型干粉滅火器灌裝生產設備裝置，包括機架電柜、鏈板輸送線和閥門安裝架，機架電柜和閥門安裝架之間安裝有鏈板輸送線，機架電柜的上部安裝有灌裝頭，機架電柜的下部安裝有電動推桿10，且電動推桿上安裝固定有托架，且托架上安裝有稱重傳感器，稱重傳感器，托架上放置有瓶體，閥門安裝架6的上部安裝固定有伺服電機，伺服電機的輸出端和擰緊扳手連接，閥門安裝架6的下部設置夾緊塊9，夾緊塊9由氣動推桿驅動，且夾緊塊呈弧形，且夾緊塊9的內壁設置有橡膠塊，鏈板輸送線中部的上方通過支架安裝有噴氣吹嘴，噴氣吹嘴輸入端連接有氣泵；

灌裝頭包括氣缸、閥體、閥針、下粉管和閥座，設置在閥座上閥體的頂端安裝有氣缸，閥體的內部設置有閥針，閥體的底端連接設置有下粉管，且閥體22的兩側分別連接有真空管和進粉管，其中閥針和氣缸的輸出端連接。


進一步的，鏈板輸送線穿過閥門安裝架之間，而機架電柜設置在鏈板輸送線的一側，且機架電柜的工作臺面和鏈板輸送線端面齊平，且機架電柜的工作臺面的一側水平設置有氣動推桿，可以通過氣動推桿將機架電柜內裝好干粉的瓶體推送到鏈板輸送線上。