傳統工業爐窯耐火內襯自重較大,爐體蓄熱量 浪費嚴重,保溫效果差,爐體冷面溫度超過100℃,爐窯溫度控制困難。近幾年來工業爐的爐墻爐頂耐火內襯在設計時采用了全纖維內襯，由于纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結構，從而使工業爐的發展進入“窯爐輕量化”時代。纖維蓄熱小，適應快速升溫、冷卻的操作方式。此外陶瓷纖維模塊可加工成異型制品，適應爐殼內壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，化學穩定性也較好，這些優點對新型窯爐的發展起到了重要的推動作用。

陶瓷纖維模塊的安裝過程是比較簡單方便的，但是每個步驟要嚴格按照要求施工，假設如果焊接短錨固釘不牢固，將會造成模塊整體脫落爐墻坍塌等重大事故，再例如安裝時折疊方向沒錯開，會導致模塊四周不能受到均勻的壓力從而松動脫落。陶瓷纖維模塊內襯結構，利用短的錨固釘將陶瓷纖維模塊固定在爐殼上，這樣，錨固釘不直接與爐內氣氛接觸，大大減少了熱傳導造成的爐殼散熱。

陶瓷纖維在工業使用的優勢：

工業生產需要的就是能源，沒有能源就不會生產出任何東西。而多數的能源是不可生的資源，那么工業節能成了一個重要的問題。在早期工業生產中，由于片面的強調降低建設的造價和減輕結構自重，導致一再削弱了內部結構的保溫隔熱，沒有陶瓷纖維板等材料保護的工業生產熱能損失很大，產值也就隨之降低，經濟和社會效益自然不會太好。

陶瓷纖維板、纖維毯、纖維模塊保溫是一種科學、高效的保溫節能技術，即將保溫材料置于爐墻的內側，用作爐襯和爐頂的保溫隔熱。該技術有效解決了爐內熱能和溫度過度傳遞到爐外而造成的能源損失問題。因為不傳遞熱量也保證了工作環境的舒適，讓工人工作的更舒服一些，同時代表了節能保溫技術的發展方向。陶瓷纖維保溫不僅適用于工業生產，也適用于多行業的保溫隔熱。同時陶瓷纖維保溫制品的配合能夠程度的保護熱能的不流失。