余熱鍋爐輔機（激波吹灰器）空氣和乙炔混合爆燃吹灰，

中科大最新工藝的爆燃吹灰器具有以下特點：

1、燃氣用量小：ZKD型燃氣吹灰器采用了大量的高新技術，不僅具有可靠而穩定的吹灰效果，極高的安全性和可靠性，還具有很好的節能性。平均每瓶乙炔吹260-500炮以上。進氣壓力0.01-0.06 Mpa，其他廠家吹灰器進氣壓力0.1-0.15 Mpa，平均每瓶乙炔吹100-120炮。以上簡單的理解就是3號割炬用多大的乙炔量,kbw型燃氣脈沖激波吹灰器就用多大的乙炔量。

2、采用進口電磁閥：采用意大利伊萊克斯DN15型燃氣防爆電磁閥，進氣壓力超過0.06 Mpa電磁閥不打開不進氣，更好的阻止了發生器因可燃氣體多而形成的爆炸隱患。

名稱	老式燃氣吹灰器	ZKD型脈沖吹灰器
混合器部位	存氣量大混合比不好	存氣小混合比10：1
漩渦風機部位	爆燃后易發生回火	加裝空氣防回火裝置
乙炔氣進氣量	太多大部分被負壓抽走	抽走瞬間爆燃
單瓶乙炔吹灰次數	80-120次	260-500次
進氣壓力	0.1-0.15 Mpa	0.01-0.04 Mpa
進氣時間	6-12秒	3-8秒
單炮脈沖強度	≥500kj	≥500kj
電子閥門等配件	暴露在外使用壽命短	在鐵皮箱內使用壽命長

高溫材料：800℃ 以上：ZG3Cr24Ni7SiN； 
400℃～800℃：1Cr18Ni9Ti； 400℃以下: 20#鋼。 
 
10) 爆燃罐（脈沖發生器）和噴口要有防止其內雜質隨高速射流噴出產生彈丸效應的技術措施。 
11) 有防止點火爆炸瞬間可燃氣管路上的電磁閥瞬間反向點火導通的技術措施。 
12) 為了保證吹灰效果，爆燃罐（脈沖發生器）必須具有多級火焰加速裝置和提高充滿度的技術措施，并說明基本原理。 
13) 乙炔供氣系統必須具備和保證乙炔氣自動穩壓的功能，另外為乙炔氣瓶的存放必須提供安全保護措施，以及必要的報警和警示。供氣需采用“開放式”供氣柜，保證吹灰器乙炔氣源的存放達到國家相關消防部門的規定。 14) 混合點火裝置必須為一體化設計，其中混合器需采用最先進的臨界強制混合技術以保證其混合效果，并能達到不積碳，自動排水等功能。 

1. 防啞炮檢測技術：每個配氣點火裝置必須配備一套啞炮檢測裝置，該裝置必須采用干接點式爆壓檢測方式；為了保證該檢測裝置的可靠性禁止采用點火時采集聲音凸波和軸向振動凸波等低速信號方式和檢測點火信號電流（電壓）的方式。）在混合配氣點火控制裝置中必須配置防超溫檢測裝置、防啞炮檢測裝置、防燃氣泄露檢測裝置，具備連續跟蹤、連續判斷、分級控制、故障自診等功能，并以此控制保護系統。 
2. 2）為了保證吹灰器點火可靠性以及實現防爆抗積碳，點火方式需是連續電弧點火方式（禁止采用間歇式電容放電式點火方式），點火頭需采用防爆抗積碳的燃氣專用火花塞，保證點火成功率達到100％。 
3）每個支路有啞炮檢測裝置，具備檢測啞炮并能做系統保護。 1.3.3安全要求 
1.燃氣路控制電磁閥應具備“雙重雙向防爆”功能。 
2.多級回火保護：要求在各分路及主路采用多級（五級以上）回火保護措施。 

3．吹灰器及系統須符合安全方面的所有相關規定、標準，不得對安全產生任何影響及隱患。 

4.阻火器必須能夠在爆炸沖擊波條件下達到完全有效的阻火效果。

余熱鍋爐激波吹灰器操作簡單，免維護，使用運行成本低，對常年粘性積灰有良好的效果。適應于4t/h—2000t/h 以上的各種鍋爐。激波吹灰技術是一種全新的加熱爐和換熱器換熱表面機會的清除方法。激波吹灰器是鍋爐除灰系統更新換代產品。它是利用燃料在一個特殊裝置中爆燃產生的激波，通過控制激波的強度，適應不同類型工業鍋爐和換熱器換熱表面上各種類型機會的吹灰要求，使各類積灰在合適和足夠強度的激波沖擊下碎裂，脫離換熱表面。

余熱鍋爐激波吹灰器工作原理：
      利用可燃氣體如煤氣、乙炔、天然氣、石油液化氣等常用氣體燃料與空氣按一定比例混合，在特殊設計的燃燒室中快速燃燒產生一定的峰值壓力，形成“高速射流和激震” 并在輸出管上的噴口出發射沖擊波和強烈的聲波，通過“先沖壓后吸拉”過程，經過多次反復地作用在積灰表面上，即使是較為硬質的灰垢，也能使其振松最終脫落。
      對于余熱鍋爐激波吹灰器而言，余熱鍋爐激波吹灰器的壓力值愈高，脈沖時間越短，對積灰面的作用也愈強。燃氣沖的強度主要取決于燃料種類、阻塞比、出口截面比和火焰速度。根據不同的積灰情況，可燃氣體和空氣的比例也不一樣，所以燃燒氣體產生的壓力也不一樣，但都被限制在一定的范圍內，一般情況爆燃氣在噴口擴散時的瞬間能量都在0.6MPa左右。

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