隨著機械制造業的發展，對于組合夾具數控機床有很多不同于普通機床的特殊要求，如：粗加工時要求夾具具有很好的剛度，能承受大功率、高速切削；精加工時要求工件在夾具中產生的定位及夾緊誤差小；為進步工效，要求組合夾具元件能大、中融合一體，安裝在同一塊基礎板上，以適應單件或多件同時加工等。孔系組合夾具靠銷孔定位，組裝程度簡單，無需丈量調整就能確定工件在機床坐標中的位置。當使用多夾具基礎板時，既可組裝單個大零件夾具，又可組裝多個中小零件夾具，工效高，柔性好。孔系組合夾具的特點，適用于數控機床和柔性制造系統的配套工裝或隨行夾具，在數控中的應用覆蓋面超過槽系組合夾具，占據主導地位。
　　1、組合夾具在焊接中的應用
　　日本格魯夫(Grove)是生產汽車液壓吊車的制造企業。過往焊接工序全部依靠手工焊接臨時工裝和專用焊接夾具往完成。現在該公司設計出組合夾具系統，其核心是安裝焊接零件、各式各樣的標準角度支承、支承塊及各種附件的三維工作臺。此臺設計成一個堅實的平臺，并由帶加強筋的高強度鋼制成，加工到很嚴的公差以保證穩定性和平直度在0.035mm/m以內。三維焊接工作臺做成數種尺寸，設計成單獨使用或用螺栓將數個工作臺連接在一起以適應較大焊接零件。每一工作臺作為焊接夾具的主要結構元件，由孔徑28mm和10mm的孔遍布工作臺面及四周的網狀孔系組成。需要正確的孔距時，可用網孔密度為一倍的輔助板，這些板的網狀孔距為50mm-60mm，并很輕易安裝在三維工作臺上。這些網狀孔系設計成將結構零件和夾具元件安裝在工作臺上并保持孔的位置精度為士0.025mm，整體為士0.05mm。除網狀孔系外有些夾具元件也制成28mm寬的槽系，這些槽答應不同夾具元件定位以適應焊接零件需要的位置。
　　2、組合夾具在加工特殊工件中的應用
　　在組合夾具使用過程中，針對一些外形復雜、尺寸較大、要求精度較高、定位壓緊有困難的零件，單純用組合夾具無法完成的，可以采取以下方法：
　　(1)設計專用零件配合組合夾具元件使用。使用多也常用的是設計制造專用定位心軸和鉆模板。因工件孔定位時，多數情況下不是后工序，孔沒有做到尺寸，都留有磨量。由于產品圖樣和工藝要求不一樣，孔所留的磨量各異，組合夾具元件不能滿足要求，為保證定位精度，設計制造專用定位心軸或者定位盤，下面與組合夾具元件精度配合，上面和零件孔配合，從而解決了定位精度題目。
　　(2)采用半組合夾具形式。對一些工件加工內容復雜，精度要求高，用組合夾具和專用夾具都不好解決的，可以采用半組合夾具形式。
　　三維柔性焊接平臺作為一種量具產品，它的精度是非常重要的一項性能指標，大家在購買后擔心的問題還是鑄鐵平板的精度下降的非常快。
　　工作場所不干凈，充滿灰塵在這樣的環境下使用鑄鐵平板就會加速它的磨損，使精度下降的過快。工件的重量過大，就會超過鑄鐵平板的承重量，也會造成它的變形，使精度過早的失準。使用鑄鐵平板不講究，往往在它的某一部位使用，也會造成這一部位過早的磨損，也會造成它的精度過早的超差。一些其他不正確的使用方法和習慣，大家也要及時的避免。
　　以下是日常工作使用三維柔性焊接平臺的注意事項：
　　1、在三維柔性焊接平臺上安放工件時應輕放，防止平臺表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修復。
　　2、決不可以在三維柔性焊接平臺表面做任何需要錘擊的工作。
　　3、三維柔性焊接平臺用完后，應擦干凈。較長時間不用應涂上防銹油，防止銹蝕。
　　4、應盡量做到三維柔性焊接平臺各處均勻使用。避免局部磨凹。
　　5、要經常保持三維柔性焊接平臺的清潔，以免平臺平面被鐵屑、砂子等雜質磨壞。
　　6、為了防止三維柔性焊接平臺發生有害的變形，在發裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的工作面調整到水平面內。
　　7、為了防止三維柔性焊接平臺發生變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。
　　8、使用完畢，要及時擦凈鑄鐵平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
　　9、用木板制作的一個專用罩，不用平臺時，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在平臺上。
　　10、三維柔性焊接平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。
　　11、在使用三維柔性焊接平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。
泊頭市龍珈量具制造有限公司（http://www.longjialiangju.com）目前公司主要生產鑄鐵平臺、三維柔性焊接工作臺、花崗石量具、鎂鋁合金量具、螺紋通止規、鑄鐵平尺、三層防震墊鐵、鑄鐵方箱、V型鐵、光滑塞環規、偏擺檢查儀、鑄鐵護欄底座、螺紋塞規、其它附件等系列產品，廣泛應用于電站、石油、冶金、機械、化工、船舶、科研、環保、航空、汽車、農機、電器、儀表、醫療器械、五金等生產領域。