鉛酸電池裂解爐的工作原理可以分為多個階段，每個階段都對整個處理過程的效率和環(huán)保性至關(guān)重要。首先，在預(yù)處理階段，廢舊鉛酸電池被拆解以去除非金屬部件，例如外殼和隔板。這一步驟不僅可以顯著提高后續(xù)處理的效率，還可以減少雜質(zhì)的產(chǎn)生，從而降低環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí)，電解液的處理也是不可或缺的，這一過程確保了雜質(zhì)的去除，有助于避免在后續(xù)處理過程中出現(xiàn)的潛在問題。有效的預(yù)處理為后面的熱解氣裂解過程打下了良好的基礎(chǔ)，使得鉛酸電池的后續(xù)處理更加順利。

接下來進(jìn)入熱解氣裂解階段，在這一階段，廢舊鉛酸電池將在高溫環(huán)境下進(jìn)行熱解處理。這一過程的主要目標(biāo)是裂解有機(jī)材料，生成可燃?xì)怏w以及固體殘留物，同時(shí)實(shí)現(xiàn)有機(jī)材料與金屬資源的有效分離。在緊接著的氣體處理階段，生成的可燃?xì)怏w需要經(jīng)過凈化處理，包括除塵、脫硫和脫硝等工序，以確保所產(chǎn)生的氣體符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地減少對環(huán)境的影響。此外，固體殘留物在處理后需要進(jìn)行熔煉和精煉，從中回收高純度鉛及其他金屬資源。在整個過程中，裂解爐的設(shè)計(jì)與操作需嚴(yán)格遵循環(huán)保要求，具備良好的密封性和廢氣處理能力。同時(shí)，操作人員也應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作，提升安保意識和操作技能，以保障整個處理過程的安全與高效。

設(shè)備型號                       BDLJL-Ⅰ          BDLJL-Ⅱ          BDLJL-Ⅲ

裂解爐主機(jī)/kw              4                      5.5                    7.5

管道直徑/mm                800×1200        1000×1600      1200×2000

設(shè)備產(chǎn)量/kg/h               300-400           500-600           800-1000

液化氣燃燒器/個              6                    6                      6

主燃燒器/個                    1                    1                      1

副燃燒器/個                    1                    1                      1

風(fēng)機(jī)/kw                         7.5                 11                    15

配風(fēng)風(fēng)機(jī)/kw                   3                    3                      3

炭化機(jī)主機(jī)/kw                4                    5.5                  7.5

螺旋上料機(jī)/kw                4                    4                      4

冷卻出炭機(jī)/kw                3                    3                      3

爐內(nèi)溫度/℃                   350-850          350-850          350-850

高溫炭化管道溫度/℃      500-800           500-800         500-800