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新型濃縮機每蒸發一噸溶劑只需50元

新型濃縮機工作原理

借鑒制冷原理，載能介質在封閉循環系統完成氣態→液態→氣態的不斷循環往復，介質在相態變化過程中實現放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發，吸收的熱能來自料液蒸發產生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對能源的冷熱雙側利用，實現料液濃縮、溶劑蒸發及溶劑回收。

蒸發過程薄膜蒸發器的分離筒。物料由分離筒下端加入口切向進入蒸發器，由布料器均勻連續地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發的二次蒸發上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。旋轉蒸發器的蒸發過程是用循環水真空泵抽真空，加料在從加料口真空抽進去，加料安全可靠，不浪費、沒污染。物料進到旋轉瓶后，水浴鍋加熱旋轉瓶開始工作旋轉內部的物料在真空狀態下受熱蒸發到冷凝管，由于冷凝管內部盤管溫度較低使蒸發的空氣瞬間液化下落到收集瓶。需要精餾的可以裝夾雙冷凝管進行兩次冷凝。

新型濃縮機適用范圍

廣泛應用于制藥、食品、化工、生物、環保等行業的脫水工藝，更適用于有機溶劑（主要用于易燃易爆類）：如甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、正己烷溶液等有機溶劑的蒸發濃縮；也可應用于水溶液的蒸發與濃縮。

新型濃縮機優點

1、設備開機運行時需要很少的工業蒸汽預熱（可以用電加熱替代），設備正常運行過程不需要蒸汽，實現純電力加熱蒸發；

2、設備全過程運行溫度45-65℃，可根據不同物料物性，隨時調整蒸發溫度，另加熱的熱源不高于80℃，對熱敏性物料蒸發與濃縮尤為適用；

3、本套設備采用PLC自動控制，自動化程度高，勞動強度低，全程可以自動進料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發溫度、真空度等智能化工作；

4、設備采用模塊化設計與組裝，出廠前完成對設備調試，運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作；

5、設備運行安全性高，裝置中壓縮機壓縮的不是氣態溶劑，而是與物料進行熱交換的換熱工質，*避免了安全隱患；另外，本套設備全套電器防爆設計，安全性高。

蒸發器是指由兩個單效蒸發器串聯而成的設備，串聯的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。雙效蒸發器由加熱蒸發器、分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空系統、物料泵、水泵、操作平臺，電氣儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

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