果殼炭化機的生產過程：

1.預處理階段：

清洗與破碎：去除雜質，增加表面積，為炭化做好準備。

2.炭化階段：

低溫排溫、高溫煅燒、降溫冷卻：炭化溫度控制在550℃至600℃，在無氧或有限氧氣條件下進行熱解，分解果殼中的有機物質。

產品生成：生成生物質炭及副產品（如木焦油和木酸液）。

3.能量回收階段：

煙氣凈化系統：分離和凈化產生的一氧化碳、氫氣等可燃氣體，防止環境污染。

能源循環利用：處理后的可燃氣體用于高溫炭化管道加熱，提高系統能效。

4.冷卻階段：

降溫處理：炭化后的產品冷卻至50℃-80℃，為后續處理和包裝做好準備。

5.設備特性：

材料與耐用性：采用耐高溫貴金屬鋼，確保高溫環境下的穩定性和耐用性，具備良好的保溫性能。

操作與維護：操作簡單、維護便捷，具備高度安全性，保障人員安全和設備穩定運行。

設備型號                       BDTHJ-Ⅰ         BDTHJ-Ⅱ          BDTHJ-Ⅲ

管道直徑/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000

設備產量/kg/h               300-400           500-600              800-1000

液化氣燃燒器/個              6                    6                         6

主燃燒器/個                    1                    1                          1

副燃燒器/個                    1                    1                         1

風機/kw                         7.5                  11                      15

配風風機/kw                   3                     3                        3

炭化機主機/kw                4                     5.5                    7.5

螺旋上料機/kw                4                     4                       4

冷卻出炭機/kw                3                     3                       3

爐內溫度/℃                   350-850          350-850             350-850

高溫炭化管道溫度/℃      500-800          500-800             500-800