跟著時間的推移，經濟的成長，我國鑄鐵T型槽平臺的成長也愈來愈快，如今在成為行業裝備成長的。那么要想做到精益求精的鑄鐵T型槽平臺需要做到哪幾項呢？

對于新時代工業科技的不斷發展，對鑄件質量尤其是T型槽平臺鑄件表面質量的要求越來越高。針對不同的情況，提高鑄鐵T型槽平臺鑄件質量要做到哪幾項呢？

一、 對于鑄鐵T型槽平臺鑄造外觀粗糙度不良的措施

模具符合鑄造工藝尺寸，不得有松動殘缺模具型體，必要光滑易起模，所上標識字體清晰易起模。其次，控制好造型砂的原材料，嚴格復合標準并控制好透氣性、濕壓強度、水份等，各項指標嚴格按照混砂工藝執行。

再次，控制好砂型硬度，在工藝范圍之內型腔不允許有松動掉砂等現象，合箱后不允許錯箱。做到模型型砂造型完全復合工藝，以確保所出產品外觀光潔度。

二、 對于加工件加工粗糙度不良的措施

要求職工嚴格按照加工工藝卡片規定的走刀量和吃刀深度操作加工。其次，對粗糙度要求嚴格的部位增加精車工序。再次，要求車間質檢員用粗糙度對比塊對比檢驗。

三、對于鑄鐵T型槽平臺產品內在質量方面的措施

嚴格控制好原材料，做好所購原材料的化驗工作，確保原材料為合格。其次，熔煉過程嚴格按照操作工藝流程配料，執行熔煉工藝包括配料爐前分析出爐溫度、澆注溫度、澆注時間等。再次，做好各產品的附體試塊，做到產品化驗合格的放行入庫，不合格的產品一律回爐，以確保所入庫產品完全符合標準。

四、對于表面油漆質量不良的措施

在噴刷之前產品拋丸，發現拋丸不的產品要進行二次拋丸或打磨直至清砂干凈。第二，嚴格控制漆料的質量，保證所使用的漆料符合廠家要求。第三，對操作工人嚴格要求，在噴漆的過程中做到噴刷均勻厚度適中，底漆不得漏噴，干后不得有爆裂現象。干漆后做好防護措施避免掉落灰塵，不得有灰塵。

此外，鑄件是否粘砂取決于鑄件與涂料層之間是否存在著臨界厚度的氧化鐵層，為提高鑄件質量，避免化學粘砂，就要增加氧化物厚度，當它超過臨界厚度時，涂層與金屬氧化物的燒結層就易從鑄件上剝離，以提高鑄件的質量。

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