丹陽200袋單機布袋除塵器廠家發貨視頻，對訓練工藝的分析：1噸電爐在煉鋼進程的不同階段對除塵風量的大小有明顯的不同，以吹氧訓練為zui大，加料除塵為zui低。鑒于1噸電爐除塵系統中除塵風機的工作方法和設備特征，對除塵風機的控制擬定如下方案。

1、除塵設備的斷定：根據有關資料和以往辦理的成功經驗，以及與現場堪察和粉塵的特征，1噸電爐處理風量為10000m3/h，加之漏風系數，總風量值為12000m3/h。我公司擬以選用MC-120型脈沖袋式除塵器，此類型除塵器具有高效、低阻、維護簡潔、工作可靠、出資少而工作費用低一級特征。適用于纖細粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規定規范。
2、除塵系統的流程方式電爐在訓練進程中的粉塵首要通過爐頂煙道經旋風除塵器的堆積，然后再經除塵系統過濾排放；一同運用集塵罩將現場出產車間的粉塵和廢氣及時排走，防止危及電爐周邊作業人員的安全、污染環境。除塵風機是將煙氣吸收排放的首要設備。吸塵罩為移動式，可以上下移動不影響工藝的操作。
電爐除塵器是目前國內處理電爐煙塵常常選用的除塵設備，根據電爐發作的煙塵具有細且粘的特征，為了確保袋式除塵器在恰當的阻力水平下正常作業，要求電爐除塵器應具有較強的清灰才干，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。電爐除塵器是目前國內處理電爐煙塵常常選用的除塵設備，根據電爐發作的煙塵具有細且粘的特征，為了確保袋式除塵器在恰當的阻力水平下正常作業，要求電爐除塵器應具有較強的清灰才干，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等工作中廣泛應用取得了出色效果。其首要特征為清灰才干強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、修補作業量小、替換和設備濾袋便當，一同在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器比較，在出資、工作電耗、占地面積、設備重量等方面都有明顯下降。
1噸電爐除塵系統首要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹設備，卸灰設備，電控系統，風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流設備的引導下，大顆粒粉塵被分別，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，潔凈氣體穿過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管進入大氣。跟著過濾工況的工作，濾袋上的粉塵會越積越多，當除塵設備阻力達到約束的阻力值(一般設定為1500pa)時，由清灰控制設備按壓差設定值或時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序翻開電控脈沖閥，進行停風噴吹，運用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋脹大，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底的清除)至灰斗中，由排灰安排排出。
1噸電爐耐高溫布袋除塵器煙塵辦理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風機,布袋除塵器.除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹設備)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統、控制系統組成。
（1）上箱體總成含花板、上殼體、維護門、通風門、煙氣出口、煙氣出口氣動進步閥、煙氣出口總管；脈沖噴吹設備含低壓脈沖噴吹集氣包、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管支座，維護檢修護柵等。（2）中箱體含中箱體結構、側板、擋風板。（3）下灰斗含煙氣進口、煙氣進口總管。（4）灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。（5）灰斗下設兩層手動翻板卸灰閥。（6）壓縮空氣系統含儲氣罐、油水分別器、減壓閥、壓力表及管道。（7）設備配渠道、欄桿、樓梯。（8）除塵器控制系統包含脈沖閥清灰控制系統，除塵器阻力檢測等。
除塵設備吸氣罩相關的留意事項：1、留意設備除塵設備吸氣罩的方位，一定要確保吸氣罩內負壓均衡，減少含塵氣流從罩內逸出或將粉料吸出。比如在卸料溜槽與膠帶機歪斜交料時，吸氣罩需求設備在溜槽的前方；當卸料溜槽與膠帶機垂直交料時，吸氣罩需求設備在溜槽的前方和后方。2、通常在處理或運送熱物料時，需求在密閉設備的頂部設置吸氣罩；也可以在給料點或受料點的上下方位設置抽風吸氣罩。3、除塵設備吸氣罩要遠離露天孔洞，像是操作孔、查詢孔、出料口等，這樣是為了減少吸入罩外空氣，防止添加除塵器的作業量。比如在膠帶機受料點吸氣罩前有必要設遮塵簾，一般是用橡膠帶、帆布帶等制成的。4、將除塵設備吸氣罩的方位不影響操作和檢修作為準則。和罩相接的一段管道要進行垂直設置，防止進入物料形成管道堵塞。

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