機械使用時間長一般會出現一些故障，自動貼標機也是如此。因此，今天我們就列舉出貼標機常見問題，以及針對這些問題的處理方法，以便有效地解決這些常見故障問題，并減少因故障而造成的不良影響。

一、標站調整

調整膠輥和刮膠板：膠輥和刮膠板在整個長度內都不能產生間隙，如果出現間隙，應調整偏心螺栓，調整刮膠板。對膠輥和標板的調整：膠輥與標板之間只是相互接觸而無任何壓力，間隙過大或標板上膠過多都會造成甩膠；間隙過小或者接觸太緊都會把膠水擠出來，導致標板沒有膠水。

結果表明，膠輥與標板的間隙在0.1mm-0.2mm之間為佳，可通過調整膠輥下部軸承座來實現，必要時，還可在自動貼標機的膠輥上端進行調整。

二、壓刷裝置調整

刷子中心對標，兩側對稱，刷與容器表面相互垂直。所述壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單次壓刷10mm-15mm，組合壓刷位置在5mm-10mm之間，清洗刷距離海綿的位置在1mm-2mm之間。

三、標簽盒調整

標簽紙箱中心線、標站中心軸與標簽紙相切，并與標板中心軸三點連線。調節標板與標簽紙相切(接觸)，再將標盒移近1mm-2mm。標簽盒與兩側壓條的間隙為0.8-1mm，若標紙間隙過大，易導致標紙在標盒內移動，出現斜標現象；如果標紙間隙過小，則會導致標紙不暢。

標記供給滾輪的調整：當無標簽時，標簽壓板能壓到標簽盒的前端，且貼有標簽時不能壓破標簽(標簽)。對標箱抓標鉤位置的調整：上下兩個鉤均可在同一垂直平面上對標紙均勻地抓取標紙。
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