一、實(shí)驗(yàn)室真空高速分散乳化機(jī)反應(yīng)釜蓋

　　材質(zhì)：316L不銹鋼

　　密封材質(zhì)：氟橡膠圈

　　釜頂蓋配置：正負(fù)壓力表、溫度表、進(jìn)料頭(帶不銹鋼衛(wèi)生級(jí)閥)、真空接口轉(zhuǎn)接頭(帶不銹鋼衛(wèi)生級(jí)閥)，高速分散乳化機(jī)口，閉環(huán)攪拌電機(jī)。

　　開(kāi)孔：

　　分散乳化機(jī)口 ×1

　　閉環(huán)攪拌器口 ×1

　　進(jìn)料口(通徑20 mm，可定做轉(zhuǎn)接) ×1 (帶料斗、衛(wèi)生級(jí)閥門)

　　測(cè)溫口 (通徑 12 mm，可定做轉(zhuǎn)接) ×1 (帶溫控表)

　　抽真空口(通徑 12 mm，可定做轉(zhuǎn)接) ×1 (帶真空表)

　　備用口(通徑 12 mm，取樣口通徑20mm，可定做轉(zhuǎn)接)×3 其中一個(gè)為氮?dú)夤艿澜涌?/p>

　　1L 反應(yīng)釜

　　材質(zhì)：高鵬玻璃

　　規(guī)格：雙層夾套玻璃

　　內(nèi)容積：1200ml

　　工作容積：1000ml

　　材質(zhì)厚度：5mm

　　夾套可通介質(zhì)：熱水，油

　　玻璃反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力：–0.0975~0Mpa

　　最小允許攪拌量：100ML

　　最小允許分散量：400ML

　　最大允許攪拌量：1000ml

　　倒料方式：下放料(閥芯四氟 可耐強(qiáng)酸堿)和 翻轉(zhuǎn)倒料，可滿足高粘度放料

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1)本機(jī)均質(zhì)乳化裝置可直達(dá)釜底，可利用乳化頭內(nèi)循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會(huì)形成強(qiáng)力的循環(huán)絮流，產(chǎn)品可充分被混合、乳化、分散及均質(zhì)，形成良好均勻分子結(jié)構(gòu)。此型乳化系統(tǒng)較傳統(tǒng)的乳化效果更佳。

　　2)夾層結(jié)構(gòu)可以直接進(jìn)行加熱和冷卻功能,冷卻時(shí)內(nèi)有螺旋導(dǎo)流板使物料冷卻更充分。

　　3)旋片式真空泵不僅用于原料吸入，節(jié)省人力。采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無(wú)菌要求。還可用于除氣泡，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊密有光澤，并達(dá)到較長(zhǎng)的保存期限。水封式泵不會(huì)產(chǎn)生油氣，適合GMP廠房規(guī)范。

　　4)刮片不需工具即可拆卸及組裝，清潔保養(yǎng)工作。

　　5)鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡，方便觀察生產(chǎn)情況。

　　6)本機(jī)有安全保護(hù)裝置，如真空安全裝置、三相電源安全裝置、夾層壓力安全閥、緊急停止按鈕等，確保操作安全。

　　7)本機(jī)組符合GMP要求制造，是目前國(guó)內(nèi)理想的洗護(hù)類生產(chǎn)設(shè)備。

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