根據(jù)權利要求所述的螺紋扭接式氣體爆破氣，其特征在于：所述 地一密封內蓋的上部外環(huán)壁設置有正向外螺紋， 地二密封內蓋的下部外環(huán)壁設置有反向外螺紋。

根據(jù)權利要求或或所述的螺紋扭接式氣體爆破氣，其特征在于：所述點火機構和內管充氣機構共同安裝在 地一密封內蓋，所述 地二密封內蓋安裝有導電連接頭，所述導電連接頭包括導電芯和絕緣層，絕緣層位于導電芯外層，所述 地二密封內蓋中部有用于穿過導電連接頭的導電引出孔，導電引出孔與導電連接頭密封連接，所述導電連接頭的導電芯與點火機構的導線導通。

由于液氧要技術存在上述不足，液氧要技術的研究和發(fā)展受到局限，目前，液氧要技術幾乎很少被應用。
 另外，由于常規(guī)的飲爆氣引線含兩個外露的接線頭，接線時需要分別連接，接線過程耗時較長；且外露的接線頭易存在靜電接觸風險，存在靜電引爆隱患；另外，常規(guī)接線頭的接線處，受力能力較小，易斷開。

發(fā)明內容
 二氧化碳爆破設備所要實現(xiàn)的目的是：設計出一種具有加工簡單、制造成本低、反應料混合均勻度高、放熱效率高、運輸安全性好、無啞炮隱患、膨脹吸熱效率高、爆破威力大、無**害氣體釋放的氣體爆破氣，且能較好地避免靜電導爆隱患；以解決背景技術中存在的技術問題。
 為了實現(xiàn)上述目的，二氧化碳爆破設備所采用的技術方案為：一種螺紋扭接式氣體爆破氣，其特征在于：包括內管、內管填充腔、點火機構、內管充氣機構和外管，所述內管內為內管填充腔，內管兩端分別密封連接有 地一密封內蓋和 地二密封內蓋，內管的外層為外管，內管與外管之間密封連接有 地一密封外蓋和 地二密封外蓋， 地一密封外蓋和 地二密封外蓋位于外管的兩端，所述點火機構和內管充氣機構安裝在 地一密封內蓋或 地二密封內蓋；
所述 地一密封外蓋或 地二密封外蓋上安裝有外管充氣機構；
所述內管與外管之間密封腔為外管填充腔，所述內管填充腔填充有燃燒劑和氧化劑，所述氧化劑為超臨界氧、高壓氣體氧或液態(tài)氧，所述燃燒劑為含碳有機物或還原性單質粉末，所述外管填充腔內填充液態(tài)二氧化碳或液態(tài)氮氣等液態(tài)易氣化物；
所述點火機構包括電熱絲、導線、導線穿孔、密封基體和螺孔槽，電熱絲連接導線，密封基體軸心部為導線穿孔，螺孔槽位于導線穿孔的上部，螺孔槽內軸心處安裝有正極插針，正極插針與密封基體絕緣，螺孔槽圍邊為負極連接螺紋，負極連接螺紋與密封基體為同一整體，所述導線穿孔的一端為內螺紋孔，內螺紋孔底部安裝內密封膠圈，內螺紋孔配合有穿孔螺絲，穿孔螺絲的軸心開設有穿孔，導線穿過內密封膠圈和穿孔螺絲，穿孔螺絲配合內螺紋孔壓緊內密封膠圈，使導線孔密封，密封基體密封連接 地一密封內蓋或 地二密封內蓋；

所述內管充氣機構和外管充氣機構為高壓充氣閥或高壓氣體單向閥。
進一步，所述內管兩端分別與 地一密封內蓋和 地二密封內蓋通過螺紋密封結構、無縫焊接、密封膠接或整體鑄造連接；所述內管與 地一密封外蓋和地二密封外蓋通過螺紋密封結構、無縫焊接、密封膠接或整體鑄造連接；所述外管與 地一密封外蓋和 地二密封外蓋通過螺紋密封結構、無縫焊接、密封膠接或整體鑄造連接。