1、脫硫石膏粉原料充足

從2003年起,國家發改委審批的新建燃煤電廠,如果燃煤含硫達0.7%以上,就必須安裝煙氣脫硫裝置;已建成的燃煤電廠也必須要逐步安裝煙氣脫硫裝置；因此,至2007年底,我國已有2.7億千瓦的燃煤發電機組安裝了煙氣脫硫裝置；而到2017年,我國已有9億千瓦的燃煤發電機組安裝煙氣脫硫裝置,其中88%的煙氣脫硫裝置是采用石膏濕法煙氣脫硫系統(即WFGD);根據我國電煤的含硫量,因此,每年將要排放數億噸濕法脫硫的副產品——脫硫石膏。

2、未處理脫硫石膏對環境的影響

巨量的脫硫石膏排棄而得不到利用,只是將廢氣污染轉化成廢渣污染,酸化土壤和地下水。建立化學石膏排放場地,不僅要占用大量土地,而且每噸還需投資數十元,再加上運輸費用,這對企業也是一個不小的負擔。因此脫硫石膏等化學石膏的綜合利用已是迫在眉睫的任務。

3、脫硫石膏綜合利用的政策導向

目前已經將脫硫石膏深加工產品列入《資源綜合利用目錄》(2008年)版,這不僅在稅收上支持脫硫石膏的綜合利用,而且對脫硫石膏的綜合利用進行了定性,成為國家建設資源節約型社會的重要一環。

（三）項目建設的必要性和意義

在石灰石石膏濕法脫硫過程中,每吸收一噸二氧化硫就要產生2.7噸脫硫石膏。截止到2017年我國將有9億多千瓦的燃煤發電機組安裝煙氣脫硫裝置;根據我國電煤的含硫量,因此在2017年之后,每年將要產生數億噸濕法脫硫的副產品——脫硫石膏。 總之,本產業對于節能減排、發展循環經濟、清潔生產、實現燃煤電廠廢渣零排放、建設資源節約性社會有著極其重要的社會意義和經濟意義。

綜上所述，我國不僅擁有大量脫硫石膏原料，而且在政策方面大力支持對脫硫石膏的綜合利用。因此實施該項目正是跟隨全面創新、可持續發展戰略的腳步，不僅能夠帶動地方經濟發展，對環境保護也起到至關重要的作用。

除塵系統：

該生產線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備組成。

脈沖布袋除塵器

除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統。

綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。

生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于10mg/m3，低于排放標準。

2.3.6

西門子Wincc7.3-DCS組態中控系統，系統構成：

系統由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業以太網交換機、控制站-西門子PLC、現場工作站、現場設備構成。

2.3.7

煅燒后的脫硫石膏經冷卻器冷卻至80℃左右，然后改性粉磨進入至成品倉。即可包裝使用。