煅燒系統：

經過長期實踐，并結合國內外先進工藝，成功研制出適用于低溫煅燒的煅燒設備。該設備主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，相比較回轉窯設備，具有節約占地，降低能耗的優點。

概述如下：

多室沸騰爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的高效節能設備。熱源以蒸汽或導熱油為主，溫度處于低溫狀態，符合石膏煅燒的化學特性。

多室沸騰爐一般分為兩室或者四室結構，底部錐體是高壓風室和布風板。中部爐體內裝有大量無縫加熱管，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。另外爐體內部的隔倉板把爐體分為2室或者4室，石膏粉的煅燒過程更加均勻，半水相均在90%以上。

上部錐體是排氣室，內部安裝粉塵捕集器，煅燒過后的濕氣可以及時排入除塵器。

2.3.5

該生產線屬于全封閉式運行模式，采用先進脈沖布袋除塵器處理含塵氣體。

除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統。

綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。

生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99，出口含塵量低于20mg/m3，低于國家排放標準。