二氧化碳爆破在實際生產(chǎn)安裝過程中，固定段直接分正負兩條線固定在密封塊上，再將密封塊安裝到法蘭上，然后再連接外接段和連接段，生產(chǎn)組裝更方便，加工更便捷。如圖和圖所示，充氣接頭機構包括本體、套管、夾緊件、旋轉(zhuǎn)頭、單向閥；法蘭中部設有與外管內(nèi)部連通的充氣通道。本實施例中，法蘭包括固定件和安裝件，固定件固定在外管左端，安裝件通過密封圈密封安裝在固定件上，且充氣通道位于安裝件中部；該結構即方便活化劑和引線的安裝，又具有很好的密封效果，實用靈活。其中，本體固定在充氣通道左端，本體中部設有與充氣通道連通的安裝通道，套管左右方向延伸的設置在安裝通道中部且套管右端固定在本體上，套管左端側壁上設有至少兩個開口；即套管左端的內(nèi)徑在其發(fā)生形變時變小。

同時，夾緊件可左右移動的套設在套管左端，夾緊件中部設有夾緊通槽，套管左端伸入夾緊通道內(nèi)，夾緊通道內(nèi)設有一左窄右寬的梯形段，該梯形段右端內(nèi)徑大于套管左端外徑，梯形段左端內(nèi)徑小于套管左端外徑；夾緊件向右移動時，套管左端在梯形段的作用下逐漸縮緊，當充裝管伸入套管內(nèi)時，套管左端將會夾緊充裝管，防止其移動；
當不需要對其夾緊時，將夾緊件左移，套管左端形變恢復，不影響充裝管的左右移動。結構簡單，高效夾緊或松開充裝管，簡化操作，高效充裝。且旋轉(zhuǎn)頭通過螺紋轉(zhuǎn)動安裝在本體左端，旋轉(zhuǎn)頭中部設有抵壓件，抵壓件右端抵接在夾緊件左端端部，抵壓件中部設有旋轉(zhuǎn)通道，旋轉(zhuǎn)通道左端延伸并穿過旋轉(zhuǎn)頭左端端部，旋轉(zhuǎn)通道右端位于夾緊通槽左端且與其連通；旋轉(zhuǎn)頭在本體上旋轉(zhuǎn)向右移動時，即抵壓件對夾緊件有一向右的作用力，在夾緊件向右移動過程中，使得套管夾緊充裝管，簡單高效。

進一步，旋轉(zhuǎn)頭上設有內(nèi)螺紋，本體左端設有與旋轉(zhuǎn)頭的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，抵壓件右端伸入充氣通道并抵接于夾緊件左端。旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)頭即能達到夾緊或松開充裝管的目的，簡單高效。且在套管左端內(nèi)壁設有防滑塊，更好的達到夾緊充裝管的效果。在進行充裝作業(yè)時，將充裝管穿過旋轉(zhuǎn)頭、夾緊件、套管、本體和伸入充氣通道，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)頭使其在本體上向右移動，抵壓件抵接在夾緊件上并驅(qū)動其右移，**終達到套管夾緊固定住充裝管；
然后進行充裝作業(yè)，簡單高效，不需要再專用的灌裝機上進行充裝，直接在現(xiàn)場進行作用，安全高效。如圖和圖所示，單向閥設置在充氣通道右端，僅能從左向右充氣的。其中，單向閥包括閥體、復位彈簧、限位片。閥體、復位彈簧、限位片從左至右依次設置在充氣通道右端；限位片固定在充氣通道右端端部側壁上，復位彈簧左右兩端分別抵接在閥體和限位片上，閥體左端為左窄右寬的梯形結構，充氣通道右端設有與閥體左端向適應的梯形段。且在與閥體右端對應的充氣通道側壁上設有與外管內(nèi)部連通的進氣通道。閥體左端環(huán)設有密封圈，閥體左端設有容密封圈放置的密封槽，使閥體的密封效果更好。

當充裝管向充氣通道充裝時，通道充裝將會有壓力，將閥體向右推動，復位彈簧處于壓縮狀態(tài)；這時，通道充裝通過進氣通道與外管內(nèi)部連通，充裝管充入的液態(tài)二氧化碳通過進氣通道進入外管內(nèi)部；當外管內(nèi)部的壓力高于或等于充氣通道的壓力時，復位彈簧對閥體有向左的作用力將其向左推動，使其密封堵住充氣通道右端及進氣通道，完成充裝。

然后將充裝管取下，即完成二氧化碳爆破致裂器的充裝。其中，閥體在彈簧及外管內(nèi)壓力的作用下堵住充氣通道的同時也堵住進氣通道，外管內(nèi)的液態(tài)二氧化碳將不能出去，確保其使用要求所需的壓力，保證其使用效果。
該二氧化碳爆破致裂器結構簡單，操作便捷，靈活實用，不需要特定的灌裝機就能直接在現(xiàn)場通過充裝管進行充裝，大大減少儲存運輸中的安全隱患。新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本**域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。