電子電器配件基本工藝基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。
　　一、拉深：拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷，請看板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加工方法。因多數情況下板料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡稱冷沖或沖壓。
　　二、落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。落料和沖孔的過程一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙，以切口整齊而少毛刺。

三、彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時開裂。
　　一般的電子電器配件，在生產制程中，有以下四種加工工藝：
　　一、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。
　　二、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應的角度和形狀的沖壓工序。
　　三、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。
　　四、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。
　　對于連續折彎的電子電器拉伸件一般遵循的原則為：
　　一、先折復雜的彎，后折比較簡單的彎。
　　二、先折的彎不能對后續的加工產生影響。
　　三、先折彎產品內部，后折彎產品外部。
　　四、先折小彎，后折大彎。
　　在安裝這四個原則設計好折彎順序后，再檢驗能不能達到以下幾個要求：
　　一、折彎處的R角是否正確。
　　二、前工序完成后，檢查下一工序模具是否收到影響。
　　三、前工序完成后，檢查下一工序是否有定位線。
　　折彎汽車電子電器配件生產加工雖然簡單，但是在確定折彎順序方面要仔細考慮。正確的折彎順序不僅能提供加工速率還能的降低廢品率，產品外觀和質量。
　　沖壓產品的工藝分類、根本工序分類沖壓工藝按其變形性質能夠分為資料的別離與成型兩大類。別離工序是指坯料在沖壓力的效果下，變形部位的應力到達抗拉強度今后，是坯料發生斷裂而產生別離，然后取得所需形狀與尺度的工件的沖壓工序。成型工序是指坯料在沖壓力的效果下，變形部位的應力到達屈服點，但未到達抗拉強度，使坯料產生塑性變形而不發生斷裂別離，然后取得所需形狀與尺度的工件的沖壓工序。沖壓工藝與產品規劃常識匯總，沖壓進程詳解、別離工序的類別別離工序依照其不同的變形機理分為沖裁、整修兩大類。
　　沖壓進程詳解整修是對沖裁件的斷面部分進行再加工的別離加工方法，整修變形是一種切削機理，其工件的尺度精度和斷面質量比沖裁件好。沖壓工藝與產品規劃常識匯總，沖壓進程詳解成型工序的類別成型工序多，包括：曲折、拉深、翻邊、脹形和揉捏工藝等。
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